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立式磨亦稱輥式磨、中速磨粉生產(chǎn)線_襄樊非凡磨機(jī)選黎明
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立式磨亦稱輥式磨、中速磨,從發(fā)明至今已有半個多世紀(jì)的歷史,隨著材料科學(xué)、液壓技術(shù)的發(fā)展和設(shè)計、加工的不斷創(chuàng)新,使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高,液壓系統(tǒng)更加先進(jìn)可靠。磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式不斷改進(jìn)、磨盤轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同產(chǎn)品細(xì)度使其粉磨效率進(jìn)一步提高,從而使立式磨的開發(fā)和應(yīng)用得到進(jìn)一步拓展。在現(xiàn)代水泥工業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中,粉磨作業(yè)包括原料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備。一般認(rèn)為單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%~70%,因此,提好的率、降低粉磨電耗一直是水泥行業(yè)粉磨技術(shù)的研究重點。LM系列立式輥磨機(jī)(立磨)是一種好的節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備,集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,立式輥磨機(jī)采用受限料床粉磨原理,具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。立式磨的傳動裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成,安裝在磨機(jī)下部,既要帶動磨盤傳動,還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力,是立式磨中最重要的部件之一。為了適應(yīng)用戶較多粉磨劣質(zhì)煤貨無煙煤的趨勢,HRM煤粉立式磨采取了增大主減速機(jī)減速比以降低磨盤轉(zhuǎn)速的措施,同時改進(jìn)磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式,使磨盤上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力,提高粉磨效率,減小磨機(jī)振動的可能,生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。磨輥是立式磨重要的研磨部件,HRM型立式媒磨采用弧形襯板和輪胎形輥套,輥套為對稱結(jié)構(gòu),在磨損到一定程度后可翻面使用,延長其使用壽命。磨輥軸承采用新型機(jī)械密封裝置,既提高了密封可靠性,同時因不需要密封風(fēng)機(jī)而減少了磨內(nèi)含氧量,降低了磨內(nèi)爆炸的可能性。一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤滑,但由于原煤水分較大,為了提高烘干能力,磨腔內(nèi)氣體溫度一般高達(dá)100多度,操作不當(dāng)易造成磨輥軸承溫度過高,導(dǎo)致潤滑脂蒸發(fā)變質(zhì)影響軸承壽命。因此,HRM煤粉立式磨已采用磨輥稀油強制潤滑、冷卻,大大增加了軸承使用壽命(一般可提高2.5倍以上)。河南黎明生產(chǎn)的立式磨粉機(jī)是在廣泛采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合多年的各種磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗,設(shè)計開發(fā)的先進(jìn)粉磨設(shè)備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備。可廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
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