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實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸水泥的工藝流程,可以采用: 方案一:輥壓機+Φ3.2×13m球磨機; 方案二:Φ3.8×13m閉路磨; 方案三:熟料細碎機+Φ3.2×13m球磨機。 甲級設計院一致的意見是采用方案一,理由是: (1)輥壓機是自上世紀八十年代中期引進的技術,歷經(jīng)二十多年的消化改造,實踐證明是一種先進成熟的預粉磨工藝技術。 (2)采用輥壓機可以大幅度提高磨機產(chǎn)量,從而減小磨機使用規(guī)格,較大幅度降低磨機采購費用。Φ3.2×13m球磨機是邊緣傳動磨,每臺260~265萬元,Φ3.8×13m球磨機是中心傳動磨,每臺480~485萬元。兩者差價達220萬元。 (3)采用輥壓機可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例,延長磨內(nèi)裝置的使用壽命,從而降低水泥制造成本,提高粉磨站效益。 (4)采用輥壓機可以大幅度降低球磨噪音,利不保及生產(chǎn)一線工人身心健康。據(jù)合肥院專家介紹,由于熟料經(jīng)輥壓后,球磨機所配最大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下,磨機噪音可由原100~110分貝降到70或60分貝以下。 方案二的最大優(yōu)點是系統(tǒng)維護簡單,該系統(tǒng)磨機甚至被稱為“傻瓜磨”,但噸水泥電耗一般在35~36kWh左右,沒有運行成本低的優(yōu)勢,缺乏市場競爭力。相較之下,方案一畢竟增加了輥壓機系統(tǒng),運行維護復雜性增加。但據(jù)我們調(diào)研結果:輥壓機故障集中表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)和輥面磨損兩個方面。前者采用國外元件后穩(wěn)定性大為提高,后者一般運行6000~7000小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些采用低谷電生產(chǎn)的廠家,在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查,見輥面有磨損點就及時堆焊效果更好)。一般方案一系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率可以達到72%以上。 方案三為一些省級水泥設計院和私企性質(zhì)的設計單位樂于更多,但業(yè)主往往擔心細碎機的破碎效果和運行穩(wěn)定性。細碎機往往被更多的有華氏磨、沖擊式細碎機、球破磨,據(jù)介紹有較好的運行穩(wěn)定性。球破磨在理論上分析只能提高系統(tǒng)產(chǎn)量,不能降低電耗。這一分析結論在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到驗證:該企業(yè)用球破磨配Φ3.2×13m開路磨,球破磨系統(tǒng)功率近360 kW(其球破磨320kW,其余為除塵和輸送設備功率),運行后系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高6~8噸。相關資料:球磨機水泥熟料的磨粉機設備—黎明機器沖擊式破碎機制砂工藝重大突破—半干式制砂雷蒙磨粉機注意事項有哪些?
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